优化Q355B无缝钢管尺数提高成才率；

2.2.1改进方案

整体改进方案从坯料设计长度、各机组允许的最长轧制长度、工艺调整、各个机组开轧温度对负荷的影响等几个方面制定。

(1)各个机组轧制长度校核:穿孔机轧制的毛管长度是否超出范围;连轧管机轧制的荒管长度是否超出范围，即荒管能够顺利横移到定径入口辊道的最长距离;定径机轧制的热轧态成品钢管长度是否超出范围，钢管能否顺利地翻转到冷床，冷床下料能否顺利实现。

(2)延伸系数校核:主要校核穿孔机和连轧管机的延伸系数。

(3)工艺调整:调整连轧管机组芯棒限动速度、毛管挡叉降低坐标和插入坐标，保证芯棒工作段长度满足毛管变长后的要求。后延脱管机后辊道挡板的位置，优化后的荒管长度增加，保证荒管能够顺利移到定径机入口侧。冷床有效宽度37.5 m，轧制三倍尺管冷床有效宽度需要增加到38.5m，冷床两侧加宽1m。

(4)各机组最低开轧温度校核:增加毛管长度，计算穿孔机的温降能否满足连轧管机组最低开轧温度的要求。连轧纯轧时间增加，计算荒管能否满足定径机组最低开轧温度要求。