Q355B钢管淬火裂纹的类型和产生原因如下：

1. 焊缝热裂纹：在焊接过程中，焊缝的加热和冷却过程中，由于不均匀的收缩和组织变化，造成焊缝区域的裂纹。这种裂纹通常出现在焊接过程中冷却速度较快的地方。

2. 残余应力裂纹：在淬火过程中，钢管的表面迅速冷却，而内部仍然保持较高的温度，产生残余应力。这些残余应力可能会导致钢管的裂纹。这种裂纹通常出现在淬火过程中冷却速度较快的地方，如表面附近。

3. 相变裂纹：在钢管表面和内部发生相变过程中，由于晶体结构的变化导致的裂纹。这种裂纹通常出现在相变区域，如奥氏体和马氏体的转变处。

4. 冷裂纹：在钢管冷却过程中，由于钢管的低温引起的脆性和内部应力，导致裂纹的形成。这种裂纹通常出现在冷却速度较快的地方，如钢管的边缘部分。

产生这些裂纹的原因包括：

- 冷却速度不均匀：淬火过程中，钢管的表面和内部冷却速度可能不一致，导致不均匀的收缩和组织变化，从而产生裂纹。

- 钢管内部残余应力：淬火过程中，钢管的表面迅速冷却，而内部仍然保持较高的温度，产生残余应力，这些应力可能导致裂纹的形成。

- 钢管材料的组织结构不均匀：钢管的组织结构不均匀，如晶粒大小不一致、含有夹杂物等，会导致钢管的脆性增加，容易产生裂纹。

- 加热和冷却过程中的应力集中：焊接过程中，加热和冷却过程中的应力可能会在钢管的某些局部区域集中，从而导致裂纹的形成。

- 淬火工艺的不当：选择不合适的淬火工艺参数，如淬火介质的温度和速度等，可能导致钢管的裂纹。