Q355B无缝钢管的制造工艺主要分为热轧与冷拔两大类，不同工艺路线适配不同应用场景的需求。热轧工艺通过将圆钢坯加热至1200-1250℃，经斜轧穿孔或压力穿孔形成毛管，再通过连轧机轧制成型，该工艺生产效率高、成本可控，适合大批量生产常规规格产品，壁厚偏差可控制在±10%以内。冷拔工艺则在常温下对热轧毛管进行多次拉拔，配合退火处理消除加工硬化，能获得更高的尺寸精度（可达H8级）和表面光洁度，适用于精密机械制造等对公差要求严苛的领域。此外，热扩工艺可生产大直径无缝管，进一步拓展了产品规格范围。

质量控制贯穿生产全流程，优质生产商需配备在线涡流探伤、超声波测厚、水压试验等检测设备，实施11项关键检验环节。原料选用连铸圆坯或轧制圆钢，部分高端产品采用炉外精炼技术提高钢水纯净度；加热过程严格控制温度曲线，避免晶粒粗大或变形抗力增加；热处理环节通过精准控温与保温时间，确保材料组织均匀性。成品需通过化学成分分析、拉伸试验、冲击试验等检测，合格产品应提供完整的MTC材质单、第三方SGS检测报告等质量文件。

Q355B无缝钢管的综合性能使其在多领域实现规模化应用，成为关键工程的核心材料选择。在建筑结构领域，北京大兴国际机场屋面网格结构采用400×400×16mm Q355B无缝方管，单支构件跨度达36米，较传统材料减重23%，同时满足8度抗震设防要求；深圳平安金融中心幕墙支撑系统选用200×300×10mm方矩管，经特殊表面处理实现50年免维护。机械制造行业中，三一重工220吨级挖掘机动臂采用该材质整体框架，减重18%的同时承载能力提升15%，自动化生产线的机器人第七轴轨道则使用120×120×6mm高精度方矩管，直线度控制在0.3mm/m以内。

能源与化工领域是Q355B无缝钢管的重要应用场景。西气东输三线工程中，Φ250×15mm规格产品作为压缩机站工艺管道，在6.3MPa工作压力下展现出优异的抗硫化氢应力腐蚀能力；某石化项目中，该材质钢管在10MPa压力、200℃高温下连续运行5年无变形泄漏。光伏支架系统普遍采用80×40×3mm镀锌方矩管，使用寿命可达25年；光热发电熔盐系统中，其耐受350℃高温熔盐侵蚀，年泄漏率低于0.01%。在寒冷地区应用中，某化肥合成塔采用Q355B钢管输送液氨，-20℃环境下冲击功实测达47J，远超标准要求。