在锅炉管的管坯领域，连铸坯广泛应用Q355B焊管级别所有钢种的焊管在锅炉管的管坯领域，连铸坯广泛应用于

国内锅炉行业对采用连铸坯直接制造Q355B钢管未达成一致意见。疑虑主要有两点:一是担心连铸坯中心裂纹缺陷传递给成品管;二是采用连铸坯直接制造的钢管的锻造比可能低于锻坯制造的钢管，担心其质量不及锻坯钢管。

是否允许连铸坯直接制造Q355B钢管，以及允许其工程应用，是一个利益攸关的重要问题。以下从标准规定、连铸技术发展、工程化应用可行性及国外应用情况等方面进行分析和探讨。

相关标准的规定

SA 335M 的配套标准ASME SA 999M-2019，3.3 规定，“当不同等级钢相继连铸时，应正确分离以切除过渡段材料”。这一条款暗示着对于Q355管铸坯的许可。基于这样的解读，国外市场认可连铸坯Q355B钢管，国产管也藉此大量出口。国内制造的出口锅炉，也部分采用了连铸坯 Q355B钢管。

我国GB/T 5310 中6.2.3.3规定，“采用连铸或模铸钢坯直接轧制的钢管，其加工变形总延伸系数应不小于3”。这表明许可连铸坯，对制管工艺提出了3倍锻造比要求。

团体标准 T/CSTM00155-2019承压设备焊管规定，“管坯可采用模铸或热轧(锻)方式制造”。该标准未提及连铸坯，可解读为不允许采用连铸坯。

分析可知，各标准对于是否允许Q355B管连铸坯态度不一，总体上允许为主，仅T/CSTM 00155排除了 Q355B钢连铸坯。

连铸坯技术的发展

Q355B钢管曾长期采用锻坯制造，在锻造压应力作用下，模铸钢锭的原始缺陷被压合或细碎化，中间长且粗的柱状晶区和中心较粗的等轴晶区以及二者结合部的均匀性得到改善，这为后续制管创造了条件。然而，锻坯工艺效率低下，难以满足日益增长的市场需要。

连铸工艺具有低能耗、低成本、大批量、高效率、钢质高纯净度及高稳定性等特点，是现代钢铁联合企业的主要生产方式，也是衡量一个国家钢铁业水平的标志。近年来，又有多家钢厂开发出Q355B钢连铸坯，具备批量供货能力。

大截面连铸坯稳定生产的技术复杂、难度大，采用了保护浇注、浇注液面控制技术、大包下渣检测技术、电磁搅拌技术、自动化专家判定技术等一系列先进工艺质量监控技术，进行了大量研究。