Q355B无缝钢管是一种常用的低合金高强度结构钢无缝钢管 钢管主要采用热轧和冷拔两种工艺。热轧是将管坯加热至1100-1200℃后进行穿孔、轧制、定径等工序，适合大批量生产；冷拔是在常温下对钢管进行拉拔加工，可获得更高的尺寸精度和更光滑的表面质量。

钢管热处理的目的就是要通过加热、保温、冷却这三个必不可少的过程，使钢管得到良好的预期组织和性能。钢管在热处理过程中产生的缺陷主要包括组织性能不合格、淬火变形及开裂、严重氧化和脱碳、过热或过烧、擦伤等。

钢管在热处理过程中，可能因为加热温度不正确，或保温时间不合理，或冷却速度太快或太慢而得不到希望获得的组织，从而造成钢管的性能不符合要求。

在钢的奥氏体化过程中，一般需要经历奥氏体的形核与长大，残余碳化物的溶解和奥氏体的均匀化。为使这三个过程顺利进行，一是需要通过加热来提供动力，二是需要有一定的加热时间给予保证，否则钢的奥氏体化过程不完全，钢管冷却后的组织和性能就不会合格。采购时需要求供应商提供化学成分分析报告和力学性能检测报告，重点核对碳当量、冲击功等关键参数。对于壁厚与外径比≤0.2的钢管需逐根进行超声检测。