Q355B钢管的开发和生产过程中的应用；

1.3.2 压缩试验模拟加工硬化过程及本构方程建立热压缩试验可以用来很好地模拟轧制过程，能得出不同温度下轧制过程中的变形抗力，在热变形过程中，存在3种典型的应力-应变曲线[9-10:即加工硬化型、动态回复型和动态再结晶型。热模拟试验可以研究控制轧制过程中的工艺参数(包括形变温度、形变量、形变速率等)对组织性能的影响:①研究奥氏体再结晶区轧制工艺参数对变形过程中再结晶的影响;②研究奥氏体未再结晶区轧制过程中工艺参数对奥氏体拉长晶粒内的位错变形带和形变诱导析出物的影响;③研究两相区轧制过程中工艺参数对变形亚结构和细化晶粒的影响。因此，可以通过热压缩试验研究材料在热轧过程中的动态再结晶行为、动态回复行为与加工硬化行为，并建立相应的本构方程，为后续制定工艺提供理论依据。

以某纯 TA1试验材料的压缩试验为例，研究不同变形条件下的应变曲线，以及相应本构方程的建立。试样尺寸为Φ8 mmx12 mm。在Gleeble3500热模拟试验机上进行等温-恒应变速率压缩试验。将热压缩试样在真空环境下以10℃/s速度分别加热到660℃、700 ℃、740 ℃和780℃，保温5 min后进行热压缩，压缩量为60%，应变速率分别为0.1s、1 s、10s。

不同应变速率和不同温度下的应力-应变曲线如图6~7所示。可以看出，在660~780℃的温度下进行压缩时，应力-应变曲线为典型的加工硬化型曲线，变形速率一定的情况下，变形抗力随着温度的降低而升高;变形温度一定时，变形抗力随着变形速率的增加而升高。