20CrMnTi无缝钢管常使用联合穿轧技术进行加工。联合穿轧技术是一种综合应用轧制和穿孔两种工艺的方法，通过穿孔和轧制的连续操作，将坯料逐步变形为无缝钢管。

下面是20CrMnTi无缝钢管联合穿轧技术的一般步骤：

坯料准备：选用符合要求的20CrMnTi钢坯作为原料。

加热：将钢坯加热至适宜的温度，一般介于1150-1250摄氏度之间，以保证材料具有良好的可塑性。

穿孔：使用穿孔机对加热后的钢坯进行穿孔操作。穿孔是将钢坯的中心部分穿孔成空心管形状的关键步骤。

轧制：将穿孔后的管坯送入轧机进行轧制操作。这一步骤是通过多次的轧制过程逐渐将管坯的外径和壁厚调整到所需尺寸。

冷却：经过轧制后的无缝钢管需要进行冷却处理，以稳定材料的组织和性能。

检测和修整：对无缝钢管进行外观质量、尺寸和力学性能等方面的检测，修整不符合要求的钢管。

需要注意的是，具体的联合穿轧技术过程会受到加工设备和工艺条件的影响，具体步骤可能会有所差异。同时，20CrMnTi钢管的使用还应满足相关的标准和规范要求。因此，在实际生产中，需要参考钢管的产品要求和所用设备及工艺的具体情况。