劣质Q355B焊管表面容易出现结疤的原因可能有以下几个方面：

1. 材料质量问题：劣质的Q355B焊管可能存在材料不纯、含有太多的杂质、不符合标准规定的化学成分等问题。这些不良的材料特性会导致焊接时熔池不稳定，易形成结疤。

2. 焊接工艺不当：焊接过程中，未能正确控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等。不正确的焊接工艺会导致焊接接头温度不均匀，熔池流动不畅，从而导致结疤的形成。

3. 焊接设备问题：使用低品质或不适合的焊接设备，如电焊机、焊接电极等，可能会造成焊接过程中的电弧不稳定、温度控制不准确等问题，进而导致结疤的形成。

4. 脏污表面处理不当：焊接前，焊管表面应进行充分的清洁和处理，以去除油污、锈蚀、氧化等物质，提供良好的焊接条件。如果在焊接前未能正确处理焊管表面，会影响焊接的质量，容易导致结疤的问题。

5. 焊工技术水平不高：焊接工人的技术水平和经验也会影响焊接质量。对于焊接不熟练或缺乏经验的焊工来说，可能会在焊接过程中出现操作不当，导致结疤的产生。

为避免焊接结疤问题，应选择正规厂家生产的高质量Q355B焊管，并严格按照标准规范进行焊接操作。此外，定期检查和维护焊接设备，清洁和处理焊管表面，培训和提高焊工的技术水平，也是减少焊接结疤问题的有效措施。