Q355B无缝钢管是一种高强度的无缝钢管产品，其生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：

原材料准备：选用优质的Q355B钢板作为原材料，按照规格和尺寸要求切割成适当大小的钢板。

钢板预热：将切割好的钢板进行预热处理，以提高其延展性和可塑性，使后续的成形工艺更加顺利。

热轧成型：经过预热的钢板通过轧机进行热轧，利用辊道的压力和热度将钢板成形为管坯。在热轧的过程中，钢板逐渐被挤压和延展成圆形。

空冷处理：被热轧成形的管坯经过空冷处理，使其温度逐渐降至室温，并使其内外温度均匀。

空心管进一步加工：在空冷后的管坯上进行加热和穿孔处理，使其形成空心管。理矫处理：通过理矫机器对空心管进行拉伸、弯曲和调直，消除内外应力，使管坯变得更加规整和稳定。

热处理：将理矫后的管坯进行热处理，以改变其微结构和机械性能，例如强度、韧性和硬度等。

无缝管抛光：经过热处理的管坯进行抛光处理，使其表面更加光滑，并去除可能存在的表面缺陷。

检测和质量控制：对生产出来的无缝管进行尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试，以确保产品符合标准要求。

包装和出厂：经过质检合格的无缝管进行标识、包装，并做好相应的出厂记录和文件，准备进行交付或储存。