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欧盟。1998年，欧盟率先开展

THERME NDTOO

Q355B钢管性能研发计划以后，美国和日本也分别于2001年和

2008年启动700℃先进超超临界机组技术的研发

计划［1-3).欧盟、美国和日本先后建设了多个验证

平台，进行高温材料和部件的研究和评估46.2010

年，我国由国家能源局牵头组织的“国家700℃超

超临界燃煤发电技术创新联盟”成立，700℃超超临

界燃煤发电技术的研发也随之开始全面开展。我

国首个用于评估高温材料和部件制造加工工艺的

700℃关键部件验证试验平台于2015年12月建成。

在世界各国的700℃先进超超临界机组研发计

划中，都将关键高温部件材料的研发放在了首要位

置。对锅炉而言，高温段过热器和再热器材料的研

发是首先要解决的问题。一般认为，锅炉过热器／

再热器管材在服役温度的105h持久强度要达到

100 MPa,2x105h的腐蚀损失要小于2mm.当今

在锅炉中应用的奥氏体耐热钢和在石化与航空领域

广泛使用的镍基合金如Inconel 625、Inconel 617、

Nimonic 263等，都不能在750℃满足持久强度的

要求。当前，国内外的主要候选材料为美国近年新

发展的镍基高温合金Inconel 740H 和 Haynes 282,

经初步试验评估，两种合金基本可以满足锅炉过热

器／再热器管材的需求［8].在我国的700℃先进超超

临界机组技术研究全面开始之前，相关研究机构和

生产厂家已经在进行机组关键高温部件材料的研究

与评估，锅炉过热器／再热器管材材料的研发是最

先开始的研究项目。本文针对一种适用于700℃先

进超超临界锅炉过热器／再热器管、具有我国自主

知识产权的新型镍基高温合金GH75091,研究其显

微组织、Q355B钢管性能力学性能、高温持久性能和长期时效热稳

定性等。

1 试验大半

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