冷轧工艺路线主要为：热轧荒管修磨→冷轧，
去油→固溶→矫直→平头，探伤、检验，因成品管
规格为Φ44 mmx2mm,荒管规格Φ112 mmx7.5
mm,设计经过三道次冷轧成型，平均分配每道次
变形量，并将每道次变形量控制在40%以下，冷
轧在皮尔格两辊轧管机LG90、LG60上进行轧制
图1所示为钢管40%变形量冷轧态金相形貌，图2
所示为钢管40%变形量冷轧后马氏体、滑移带、
李晶SEM形貌。由图2可知，40%变形量冷轧后，
沿轧制方向发现大量马氏体，并且在晶粒中出现交
叉滑移带，晶界模糊，很难分辨。李京筱等研究表
明：交叉滑移带为α马氏体的形核提供场所，冷轧
301L不锈钢会发生形变诱发马氏体转变，α马氏
体会在交叉滑移带位置形核长大6],在40%变形量
冷轧后，晶粒碎化，晶界模糊，成纤维化。聂志水
等研究表明：造成这一现象的主要原因是材料在一
定的变形积累下，位错密度增加，位错之间的交
互作用增加了位错进一步运动的阻力，位错滑移在
晶界受阻，产生位错塞积，越来越多的位错塞积
使得晶粒内部被位错分割，最终导致晶粒碎化7.